不锈钢卫生管尺寸表
ISO标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
∮12.7 19.05 12.7 19.05 1.5
∮19.05 28.5 19.05 28.5 1.5
∮25.4 33.5 25.4 33.5 1.5
∮31.8 38 31.8 38 1.5
∮38.1 48.5 38.1 48.5 1.5
∮50.8 60.5 50.8 60.5 1.5
∮57 76 57 76 2
∮63.5 83.5 63.5 83.5 2
∮76.2 88.5 76.2 88.5 2
∮89 103.5 89 103.5 2
∮101.6 127 101.6 127 2
∮108 170 108 170 2
∮133 190.5 133 190.5 2
∮159 228.6 159 228.6 2
∮219 305 219 305 3
∮273 381 273 381 3
∮325 457 325 457 3
∮355 533 355 533 3
∮426 610 426 610 3
∮508 762 508 762 3
DIN标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
DN10 26 12 26 1.5
DN15 35 18 35 1.5
DN20 40 22 40 1.5
DN25 50 28 50 1.5
DN32 55 34 55 1.5
DN40 60 40 60 1.5
DN50 70 54 70 2
DN65 80 70 80 2
DN80 90 85 90 2
DN100 100 104 100 2
DN125 187 129 187 2
DN150 225 154 225 2
DN200 290 204 290 2
DN250 362 254 362 3
DN300 437 305 437 3
3A标准
规格（mm) L1（mm) D（mm) R（mm) T（mm)
1/2 19.05 12.7 19.05 1.65
3/4 28.5 19.05 28.5 1.65
1 38.1 25.4 38.1 1.65
1 1/4 47.7 31.8 47.7 1.65
1 1/2 57.2 38.1 57.2 1.65
2 76.2 50.8 76.2 1.65
2 1/2 95.3 63.5 95.3 1.65
3 114.3 76.2 114.3 1.65
4 152.4 101.6 152.4 2.1
卫生管分为卫生级焊管和卫生级无缝管。
卫生级无缝管主要应用于食品，饮料，酒类，生物工程等生产设备及流水线。
主要是针对不锈钢管的表面光洁度，禁油度以及钝化层进行要求；
1.卫生级无缝管表面光洁度：针对钢管的内外表面进行抛光处理，使得钢管表面呈亮面；也就是我们常说的镜面。主要是防止管内走的流体物质在管内形成挂壁，时间长了容易污染而且形成管内堵塞。
2.钝化层：抛光完成后需将钢管放入钝化池进行浸泡，用酸性钝化液将钢管表面氧化形成钝化层，以达到钢管的抗腐蚀效果。
3.禁油度：钝化完成后进行禁油清洗，将钢管表面的油污等去除。完成后需用油脂分析仪进行检验。主要防止管壁本身的油污污染到管内走的流体物质。
卫生级无缝管生产工艺流程：
不锈钢机械抛光管 MP
产品分类：不锈钢洁净管
产品说明：机械抛光管 ，一般禁油管经过机械抛光加工，使其管壁表面粗糙度降低，达到光滑，清洁效果。 粗糙度：Ra≤0.8μm
Mechanically Polished Pipe
机械抛光管 ，一般禁油管经过机械抛光加工，使其管壁表面粗糙度降低，达到光滑，清洁效果。
粗糙度：Ra≤0.8μm
MP: 即机械抛光（Mechanical polishing）,常用于钢管表面的氧化层、孔洞与刮痕，其亮度与效果则取决于加工方式的种类，另外机械抛光后，虽然美观但也会降低抗腐蚀性，所以当拥在腐蚀环境下，需要经过钝化处理。而且钢管表面常有抛光材料残留。
产品名称
304（0Cr18Ni9）不锈钢无缝管
产品介绍:
【一】生产规格（mm）：?6×1～830×20(可按客户要求定做)
【二】成品长度（m）：5—7(可按客户要求定做)，部分长可达28m
【三】产品材质：304（0Cr18Ni9）
【四】理论重量(kg/m)： Cr-Ni奥氏体不锈钢 W=0.02491S(D-S)
【五】执行标准：
国标：GB/T14975-2002 GB/T14976-2002 GB/T13296-2007
美标：ASTM A312/A312M ASTM A269/269M ASTM A213/213A
德标：DIN2462
日标：JIS G3463
产品特性
1、化学分析:
牌号
化学成分(质量分数)，%
C(碳)Si(硅)Mn(锰)P(磷)S(硫)Ni(镍)Cr(铬)Mo(钼)
其他
0Cr18Ni9
≤0.07
≤1.00
≤2.00
≤0.035
≤0.030
8.00～11.00
17.00～19.00
2、液压试验：
对不锈钢无缝管逐根进行液压压力试验,在规定压力值下，保持不少于5秒。钢管不得出现漏水或渗漏,常规供货水压压力试验为P=2SR/D(不超过20MPa)。
3、耐蚀性:
一般的抗晶间腐蚀性能和优良的耐蚀性能﹐对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦有一定的抗腐蚀能力，所供不锈钢无缝管均按标准或双方协议的腐蚀方法进行耐腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。
4、工艺性能检验:
压扁试验.拉伸试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.无损探伤(包括涡流探伤和超声波检验)。
产品用途
用于输酸管道，化工设备，热交换器管道，和其他与淡水接触的加工设备等，304不锈钢被非常成功地应用在氯离子含量低的淡水中。一般来说，尤其是有缝缝隙出现的情况下，304不锈钢的极限是100ppm的氯化物。高含量的氯化物可能引起缝隙腐蚀和点腐蚀。在更严厉的条件下，如：低PH值，或者高温，则会考虑使用钼含量较高的不锈钢，如316。304在427°C- 816°C温度下，暴露在苛刻环境下，容易形成晶间腐蚀。
主要用户
锅炉厂，热交换器厂，化工厂，水处理厂等
注意事项
1、304不锈钢无缝管不建议用于海洋环境。
2、不管腐蚀性怎么样，不锈钢在加工和使用过程中，都要保持其表面清洁。
轻工业用，所需要的维护比较少，只有遮蔽区域有时需要用加压水清洗。重工业则建议经常清洗，去除积聚的灰尘，这些灰尘终有可能引起腐蚀和损坏不锈钢的表面外观。
顽固的污渍和沉淀物可以用擦洗剂和纤维刷，海绵，不锈钢绒擦洗。不锈钢绒会在平滑的不锈钢表面留下的擦痕。
很多不锈钢都要定期清洗和消毒。设备通常用特制的苛性钠，有机溶剂，酸性溶液（如磷酸或硫酸）清洗。强还原酸（如 或盐酸）可能对不锈钢造成损坏。
溶液清洗后，用清水彻底冲洗不锈钢
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