钢筋笼缠绕筋机-全国发货

产品说明：1.一般常用之螺丝，自行车、汽机车及小家电轴心、事务机器零件，相当适用本系列滚牙机加工。2.配置精密的涡杆涡轮组合，传动稳定，无间隙过大的问题，确保螺丝精度。3.装配精密传动齿轮，经研磨后，不但噪音，持久耐用，传动无间隙。4.鸠尾斜度形滑板，进给滚牙时，不鬆动、不跃升、不易磨损。5、建贸套丝机采用简易偏心式进刀施给压力、操作简单、精巧玲龙，为适合小螺丝，压花纹之使用。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是一种新型的钢筋连接技术，和传统工艺相比，该技术的优点在于无虚假螺纹，力学性能好，连接可靠连接强度超过钢筋母材强度，该技术达到了JGJ107-2003中一级接头标准。主要技术参数：本机主要特点： 主要技术参数：HGS-40型钢筋直螺纹剥肋滚丝机主要用于建筑工程带肋钢筋直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备，可加工直径16-40mmHRB40mmHRB335级和HRB400级带肋钢筋.具有独特性刀具自动开合，钢筋一次装夹。30秒完成丝头加工，效率高。加工牙形饱满，尺寸精度高，可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。本机操作简单，设计合理，使用维护方便，更换刀片，仅需5分钟。可滚扎60度或75度钢筋纹头换滚丝轮即可。刀具采用自动开合结构，钢筋丝头加工”模具化“，精度高，合格。 加工钢筋直径范围：16-40mm绕筋机

简单使用1.自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。3.。焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。自动钢筋笼绕筋机5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备解决了钢筋笼滚焊机不容易同时双盘筋同时缠绕问题钢筋笼绕筋机所有生产材料严格使标准钢材，研发生产严谨，故障率远低于行业平均水平，本司郑重承诺绕筋机整机质保一月，不止要把好产品售去，还要给客户提供优质产品卖出后服务，时间为客户安装设备，时间为客户解决问题。使用参数：1、型号；JMRLJ-3000(按基本型配置)2、加工范围；钢筋笼直径φ600---φ3000mm长度12m（可以加长）3、绕筋线速；0---15.4m/min(i=59*1.25=73.75)4、小车速度；0---1.38m/min(i=593)5，胶辊电机；Y90L-4功率4kw6、小车电机；Y90L-4功率1.5kw7、整机质?量；3500kg8、外形尺寸；主机13m*1.8m*0.8m?小车?15m*1.3m*1.5m9、安装尺寸；16M*4M需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将*一根主筋抬放于胶辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。设备、价格合理

绕筋机主要参数：小钢筋笼直径：600mm;大钢筋笼直径：2500mm;大钢筋笼长度：36m;箍筋直径范围：6-16mm;可以根据用户要求定做设备 > 采用ABB、Panasonic等进口电控元器件，确保设备运行稳定；　 >> 设备操作简单、人性化，单人。本设备具有以下优点：(1) 设备只需1人操作；(2) 高质量：计算机控制系统可以确保纵向钢筋非常好地处在一条直线上；(3) 计算机控制系统可以控制螺旋筋间距，钢筋笼不会出现扭转现象。(4) 具有焊接机器人，实现自动焊接。若采用划线分度工艺，则不分反向。用其他制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不，流畅，尽可能实现流水线生产方式。为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。

新型钢筋笼绕筋机的特点：1.钢筋笼绕筋机自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。新型钢筋笼绕筋机操作流程1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。 3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电， 应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。6、必须做好设备的维护和保养，这点需注意的事情是平时机械一定要定期的维护和保养。