刨花颗粒燃料在线咨询

1.传统技术制粒成本高在我国使用的制粒方法与常规的原料制粒方法相同，在传统的原料制粒方法中，将原料从环形模头中添加，辊压并用辊挤出以形成颗粒。处理流程包括干燥，压制，冷却和原材料包装。该过程必须消耗大量能量。在颗粒燃料压缩过程中，压力可达到50-100 MPa，原料变形并在高压下加热，温度可达到100°C-120°C。它必须消耗大量的电动机电能。二，原料的湿度应为12%左右。为了达到这种湿度，许多原料在用于制粒之前需要进行干燥。三，高温颗粒可压制(颗粒温度范围从95°C到110°C)只能在冷却后包装。后两个过程消耗的能量占整个制粒过程的25%至35%。另外，在模制过程中机器的相对较高的磨损使得常规的颗粒成型机的制造成本相对较高。2.对生物质能颗粒认识不够深大多数人对生物质能颗粒具有高能、环保、使用方便的特性认识不够，甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品，更谈不上认识和应用。3.服务配套措施跟不上生物质能颗粒产品生产出来后，运输、贮藏、供应等服务措施跟不上，用户使用不方便。

木质颗粒燃料粒出现这种现象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用环保木料燃料颗粒燃烧水分太高环保木料燃料颗粒燃烧不充分供氧不充足会引起燃烧的烟是黑烟，不完全燃烧的情况下会产生二氧化碳、二氧化硫、水蒸气、氧气、氮气等可燃气体，这些显然是对环境有害的，环保木料燃料颗粒生产厂家生产的时候应注意原材料的干燥程度，不能完全燃烧是因为燃料中含有的水分太大造成的，同时会影响燃料的热值，加工中应选择水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用环保木料燃料颗粒燃含有胶，油漆等易燃胶状物环保木料燃料颗粒生产厂家在生产时应严格把关，比如：建筑模板，以及废旧的门窗，家具厂等这些地方出来的木屑极有可能含有胶，油漆过的木屑等，被加工成成品后燃烧自然会排出黑烟烟气。