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从而封闭住出风孔3；当风室内产生风并进入到风帽内心管2中，然后风从风帽内心管2的通孔进入到风帽罩头1的内腔中，之后风顺着风帽罩头1内向下倾斜的出风孔3中移动，在遇到阻挡片4时，在风帽罩头1内部饱和的风对阻挡片4施加一个推力，从而将阻挡片向远离出风孔3方向向上翻起，当翻转到移动角度时，其阻挡片4被阻挡块6抵住而无法继续向上翻转，从而使得阻挡片4的边缘在向上翻转之后不会与圆槽5的槽口碰撞而造成阻挡片4弯曲或者磨损；当风室内停止对风帽内心管2供风时，出风孔3中对阻挡片4向上翻转的风力撤去，使得阻挡片4在自身的重力作用下向下翻转回到初的状态，即阻挡片4紧贴圆槽5的槽底，从而封闭住出风孔3，即使炉膛内产生的的杂质受到风压的作用向出风孔3移动时，其阻挡片4能够将杂质阻断，从而使得杂质不会进入到出风孔3内，当风压越大时，其阻挡片4收到风压的作用就会与圆槽5的槽底压的更加紧密，从而保证了杂质不会进入到出风孔3内。
浙江杭州风帽为彻底扭转被动的生产局面，酒钢明确提出铁前系统“以炼铁为中心”的管理思路，强化以高炉为中心的生产经营组织模式，形成铁前各单位抱团“稳生产、增产量、保质量、降成本”的协调机制和工作氛围。在现有资源条件下，铁前各单位齐心协力，大力实施经济配料，努力降低自产矿运输成本，减少各类生产、设备事故，实现生铁成本持续降低目标。作为降本主责单位，炼铁厂在1号高炉超低排放改造停炉期间，按照“做减法”的思路，在生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细琢、技术上精益求精，大力开展对标对表工作，与历史水平比、与内部同类产线（机组）比、与同行业先进水平比，在对标中找差距、明不足、补短板、提效益。一方面，全流程策划生产，分阶段测算成本，筛选降本方案，将烧结矿配比由60％逐步提高至68％以上，进一步降低原料成本；喷煤分时段组织磨煤机生产，每天降低电耗10kWh。另一方面，严控费用支出，加大修旧利废力度，节省氧气管、钻头、钻杆等备件，补焊炮头压盖重复使用，回收废旧钢铁、废旧运输带等物料，全力降本增效。
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