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生物质颗粒燃料是清洁能源技术的产物，是利用好生物质能的关键性手段，它们的利用价值是比较高的。同时，随着培育和制造工艺技术的发展，我们制造出来的生物质燃料会更加清洁环保。但是还有不少人不知道生物质燃料和生物质成型燃料的区别，今天就让我们一起跟着生物质燃料有限公司一起来看看吧!首先我们看看如何区分，生物质成型燃料燃烧是生物质原料的加工，生成固体燃料然后燃烧。通过生产过程和生产过程的控制，在燃烧过程中不会产生烟雾，灰尘或烟雾，进行污染。生物质成型燃料是指由可燃草本植物或木质原料加工而成的块状，颗粒状和棒状生物质燃料，而生物质燃料直接燃烧是指生物质废物或生物质原料的直接燃烧，可以在不加工的情况下燃烧。在直接燃烧过程中，容易产生大量烟雾和灰尘以污染大气。生物质燃料是指可以燃烧的草药和木质原料，如树木，稻草和各种细菌残留物，以及秸秆等未加工过成型的原材料。
①环保生物质颗粒燃料燃烧后的热值和灰分比中煤低10%左右。然而，生物质颗粒燃料耗尽了能量，但煤不能燃烧，10%~15%的可燃成分留在煤渣中。因此，在实际使用中，两者的热值是相等的。②与煤相比，生物质颗粒燃料具有更好的可燃性，易于点燃，大大缩短了火力的启动时间。(3)环保生物质颗粒燃料的固体排放低于煤，降低了排渣成本和环境污染。生物质颗粒燃料的固体排放物为灰分，约占总重量的0.4%~7.0%；煤炭燃烧产生的固体排放物是灰分.碱和残煤的混合物约占总重量的25%~40%。④煤炭造成的空气污染和锅炉腐蚀远远大于生物质颗粒燃料。烟尘中含有大量颗粒C和颗粒CSO2.CO等有毒腐蚀性气体。生物质颗粒燃料的主要成分是C-H烟气中没有颗粒C和有机物SO2，主要是C-H挥发性气体，其SO2和CO排放接近零；燃烧期间的烟雾颜色小于林格曼1级，这将大大减少空气污染和二氧化碳排放。生物质颗粒燃料在世界上被称为“清洁燃料”。⑤与燃煤相比，使用环保生物质颗粒燃料作为锅炉燃料的成本和时间更少。与燃煤相比，0.5t在锅炉中燃烧生物质颗粒燃料的成本降低了11%，节省了34%的时间。与燃煤相比，0.5t锅炉燃料成本降低10%，节省16%的时间。⑥处于稳定连续燃烧状态的环保生物质颗粒燃料连续燃烧时间为软散料的8~10倍。
每个从事生物质燃加工的工厂都想要做出合格的生物质成型颗粒和理想产量。但是因为各种原因，生产出的颗粒质量和产量不一定都能达到他们要求。今天我们来分析一下影响生物质颗粒成型和产量的因素都有哪些？影响生物质颗粒成型和产量的大因素是模具的压缩比，只有模具的压缩比合适，才能压成颗粒，压缩比大了压的颗粒燃料比较硬，大的很多的话可能把颗粒碳化了，也有可能压不出颗粒。压缩比小了，压的颗粒比较松散，容易粉，再小了就压不成型，所以说模具压缩比的确定非常关键。所以厂家要求客户寄物料来公司试机，以确定物料合适的压影响颗粒成型和产量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之间，不要超过18%，大于18%也做不出颗粒，如果水分在15%-18%之间压缩比要配的比正常大一点，如果水分小于10%，压缩比要配的小一些。压缩比的确定要根据实际情况来确定。
时会出现外观不正常的木屑颗粒，有经验的木屑颗粒机厂家会知道此种状况产生的原因是什么，并能很快地排除掉，关于经验不足或新的木屑颗粒出产企业来说，有时会找不到问题的症结在哪里，只要恳求外界或颗粒机出产厂家的帮助。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对破坏后的生物质秸秆、林业废弃物等质料进行冷态细密成型加工。质料的密度一般为 0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的焚烧性能。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状卫生新能源。生物质锅炉燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势能有很普遍的赞同；与传统的燃料比较，不只具有经济优势也具有低碳效益，完全符合了可持续发展的要求。下面把七种常见的外观反常的木屑颗粒产生的原因及改善办法介绍给我们，这是作者从事颗粒机开发及调试多年的工作经验总结，供在木屑颗粒出产中进行比照参照。
