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产品详细介绍
黄冈二次小型混凝土输送泵热销货源
新普机械制造厂
二次结构浇筑机施工混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平混凝土堆的能力，但其间距不得大于3m，布置方式为交错式或行列式。
浇筑大体积基础混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发出大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝。因此，必须采取措施，详见10-7-3节。
浇筑设备基础时，对一些特殊部分，要引起注意，以确保工程质量。
工程名称
新普活力城区
施工单位
江苏南通二建集团有限公司
交底部位
二次结构
匕
工序名称
内墙面喷浆、抹灰
墙面喷浆交底
材料要求：
选用胶液在现场加入细骨料、水泥及拌合后使用。选用材料必须满足以下要求
1.1水泥应使用现场42.5标号的合格产品。
1.2细骨料应使用质量合格的中砂，含泥量不得过大。
1.3对所用108胶液品种、型号、包装号、出厂日期等应按《混凝土界面处理剂》JC/T907
的规定进行检查。并应符合其剪切强度、拉伸粘结强度及其他必要的性能指标。
1.4拌合界面剂的用水可采用自来水。
另外，胶液届丁特殊材料，还应提供材料复试报告和出厂合格证。胶液亦届丁特殊保存和使用的材料，供货商还应该提供胶液的使用说明书以指导现场使用。水泥、砂、等基本材料等应符合设计要求及现行产品的规定，并应有出厂合格证；
施工机具
2.1混凝土基层与抹灰层界面喷浆施工设备包括：台秤、带空气压缩机的喷浆机、电动搅拌机、喷雾器。
2.2在选用上述设备时应满足下列要求
2.2.1台秤、空气压缩机压力表必须按有关规定进行校验合格，并处丁有效期内。
2.2.2台秤称量精度应为50g。
2.2.3压力表应与空气压缩机相匹配。
工艺流程
基层处理T基层验收T墙面浇水T浆料配置T现场喷涂T养护
3.1基层处理
喷浆施工前应处理混凝土基层面
3.1.1活理附着在混凝土基层的油污及脱膜剂剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷砂层能有
效牢固附着丁凝土基层面。
3.1.2对混凝土表面胀模的部位应该事先凿平并活理干净，修补安装线槽并在喷浆前钉挂钢丝网完毕。
3.1.3为保证水泥胶砂与混凝土基层面有效牢固附着，还应对基层面的孔洞用与喷砂浆料相同的水泥砂浆修补，并将混凝土基层面喷水充分润湿。
3.1.4对丁部分混凝土结构与砌体结构有错台的位置，应凿平错台部位并活理干净。
3.2基层处理结束后，邀请甲方及业主验收，合格后方可进行下一步工序
3.3用活水喷洒需要喷浆的墙面，以冲洗墙面和润湿墙面。应提前对墙面进行浇水湿润。
3.4浆料配制
浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要，稠度要均匀。
内墙面喷浆、抹灰
交底提要：喷浆、抹灰的相关材料、机具准备、施工工艺及质量要求。
3.4.2浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3.4.3拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中（喷浆机），并应在3h内使用完毕。
3.5喷浆施工
3.5.1喷涂前基层应活洁，无油污、脱膜剂等，混凝土基层应活理，孔洞应按前述方法修补，经验收合格后方可施工。
3.5.2喷涂施工前混凝土基层应根据实际情况提前适量浇水湿润以保证界面剂的有效牢固附
3.5.3风力四级及以上时，不得进行喷涂施工。中到暴雨天气严禁进行外墙面喷涂施工。
3.5.4喷涂施工时，喷射压力宜为0.4MPa?1.0MPa。喷枪与结构面的距离宜为0.6m?1.5m；喷枪与墙面角度宜大丁30，且应由上而下或由左向右匀速移动进行喷射施工。
3.5.5正式喷涂前，应进行现场试喷，试喷面积不小丁10m2并应按按本规程3检验判定合格
后，确定空气压缩机（喷浆机）的压力及喷枪与作业面的距离，方可正式实施喷浆作业。经监理业主验收合格后方可开始大面积喷涂。
3.5.6喷涂时，将浆料以圆点、网状形式均匀覆盖基层，形成的喷浆点高度应为1?3mm圆点底部直径2?5mm。
3.5.7喷涂应均匀，对喷射不均匀的部位应进行二次喷射处理。
3.6养护
喷浆浆料初凝后，从第二天开始应采用喷水养护，每d2?3次，干燥高温及风大季节应增加喷水1?2次，喷水养护不应少丁3d。
喷涂质量要求
外观质量检验应符合下歹0要求：
4.1喷砂浆料界面应均匀、平整；检验方法：仔细检查所有施工界面，不得出现直径大丁50mm的空白底斑。
4.2喷砂浆料应相对均匀的覆盖所有施工界面；喷浆浆料点的高度差应小丁2mm。
4.3喷砂浆料平均覆盖施工界面应大丁
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构造柱模板的对拉，将预制好的构造柱模板紧贴在墙体的两侧，其中，使所述模板本体背离所述竖楞的一侧和所述墙体紧贴；再使用两组对拉螺杆从墙体一侧的构造柱模板的两端向墙体方向穿过、直至穿过位于墙体另一侧的构造柱模板的两端；将对拉螺杆拧紧紧固。
这样，竖楞和横楞增强了构造柱模板的强度，使构造柱的支模更加稳固。
更进一步地，所述对拉螺杆为沿上下方向分布的多组，位于下方的一组对拉螺杆与地面的距离在290~310mm范围内。
进一步地，本申请构造柱的施工方法还包括浇筑混凝土的施工方法，其包括以下步骤：
1）在所述构造柱模板上端的浇筑口处设置可开关式浇筑结构：所述可开关式浇筑结构包括二个侧板、活动板和定位杆，所述二个侧板分别设于所述浇筑口的两侧，所述侧板的一侧与所述构造柱模板的外侧相连，另一侧向背离所述构造柱模板的方向倾斜，且所述侧板背离所述构造柱模板的一侧与所述构造柱模板之间的距离从上至下逐渐增大；所述活动板的下部与所述浇筑口的两侧壁的下部转动连接，所述活动板转动至竖直状态时，所述活动板能够将浇筑口封闭；当所述活动板向所述构造柱模板外侧方向转动时，其两侧能够与所述二个侧板贴合；所述定位杆位于二个所述侧板之间，其两端和二个所述侧板的下部固定连接，并靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端；所述活动板上安装有活动板振捣器；
2）浇筑前的处理：将构造柱施工位置处的的马牙槎型砖墙和构造柱模板用水浇洒至湿润；
3）先将与构造柱混凝土材质相同的去石子水泥砂浆倒至所述活动板上，并通过所述活动板将该砂浆注入至构造柱位置的底部；
4）浇筑处理：将混凝土倒至所述活动板上，并通过所述活动板将混凝土灌入构造柱中，同时打开活动板上的活动板振捣器使混凝土快速灌入，边浇筑边振捣；
5）浇筑混凝土并进行振捣密实：在构造柱上安装构造柱振捣器，每浇注一定高度的混凝土，就通过该构造柱振捣器进行一次振捣，使构造柱模板内部的混凝土密实，直至整个构造柱浇注完成。
这样，通过用水浇洒马牙槎型砖墙和构造柱模板，以免浇筑的混凝土浆料被砖墙砌体吸附而导致石子在柱内阻塞而产生蜂窝、麻面等不密实现象；在浇筑混凝土时，活动板可转动至斜置状态，并通过定位杆进行支撑，从而起到溜槽的作用而将混凝土灌入构造柱中，确保了混凝土浇筑的密实程度，浇筑质量；在浇筑完成后，活动板可转动至竖直状态，和构造柱模板形成一体，从而不影响构造柱顶口处的浇筑。
更进一步地，所述竖楞设置为内部中空的结构，并在所述竖楞内排布有电线，所述竖楞在对应所述构造柱振捣器的位置开设有接线口，所述电线能够通过所述接线口而和所述构造柱振捣器连接；
各所述接线口的一侧分别设置有一可开关的箱体，所述箱体内安设有蓄电瓶，所述蓄电瓶和所述电线连接，以对所述构造柱振捣器提供电源。
这样，解决了构造柱振捣器的供电问题，并且各个构造柱振捣器分别单独配置蓄电瓶，可对构造柱振捣器进行单独控制，而不影响其他用电设备。
更进一步地，所述可开关式浇筑结构还包括顶升底座和顶升装置，所述顶升底座设于二个所述侧板之间并位于靠近所述侧板远离所述构造柱模板的一端，所述顶升底座的两侧和二个所述侧板固定连接，所述顶升装置安装于所述顶升底座上，所述顶升装置的顶升轴能够向上伸出并对所述活动板进行顶升；
当混凝土浇筑至所述浇筑口处时，再打开所述顶升装置，使所述顶升装置的顶升轴向上伸出并对所述活动板进行顶升，以调整所述活动板的倾斜角度，实现边浇筑边顶升振捣；
所述顶升装置内还安装有集成芯片，所述集成芯片用于收集构造柱的浇筑完成度信息，并能够将该浇筑完成度信息反馈至施工现场的控制系统，通过该控制系统实现对顶升装置的操纵。
这样，随着被浇筑的构造柱高度的升高，流入角度的固定仍然会影响浇筑的密实程度。而在采用了本申请的顶升装置后，可以实现边浇筑边顶升振捣，可有效降低顶口处混凝土浇筑难度，浇筑质量。同时，利用集成芯片可以使施工人员远距离对顶升装置进行控制，浇筑质量，方便管理。
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