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熔炼铸造是铝板生产的首道工序，决定板材的纯度与内部组织。将原铝锭、江苏无锡附近回收铝按合金配比加入熔炼炉，加热至700-750℃熔化，同时加入精炼剂去除氢气、江苏无锡同城氧化渣等杂质，保证铝液纯净度；随后通过在线除气、江苏无锡本地过滤装置，进一步铝液质量，防止板材出现气孔、江苏无锡同城夹杂。铸造环节采用半连续铸造工艺，将铝液注入结晶器，通过水冷快速凝固成铝坯（铸锭），控制铸造速度、江苏无锡本地水温、江苏无锡当地冷却速率，保证铝坯内部晶粒均匀、江苏无锡无裂纹、江苏无锡本地无疏松。铸锭厚度通常在400-600mm，长度根据生产需求定制，铸造完成后需进行锯切、江苏无锡铣面，去除表面缺陷，为后续热轧做准备。
热处理是合金铝板力学性能的关键工艺，主要包括退火、江苏无锡同城固溶处理、江苏无锡同城淬火、江苏无锡附近时效处理四种类型。退火是将铝板加热至一定温度，保温后缓慢冷却，内应力、江苏无锡本地恢复塑性，适用于冷轧板、江苏无锡本地纯铝板；固溶处理是将合金铝板加热至高温，使合金元素充分溶解，快速淬火冷却，获得过饱和固溶体；时效处理是将淬火后的铝板室温或加热保温，析出强化相，大幅强度、江苏无锡当地硬度。6系、江苏无锡本地7系铝板必须经过固溶淬火＋时效处理，才能达到设计强度；1系、江苏无锡同城3系铝板仅需退火处理。热处理工艺参数直接影响铝板性能，需严格控制温度、江苏无锡当地保温时间、江苏无锡冷却速度，避免性能不达标或变形。
