

5、流动性
超高分子管道有自润滑和不粘着性,摩擦系数小。特殊工艺生产的管道内壁抗腐蚀、抗磨损、不结垢,因此流动阻力很小,可长期保持流速和流量不减。故其内径设计可比钢管减小1 5%—20%.
6、耐低温性
耐低温性能优异,其耐冲击性、耐磨性在零下269摄氏度时基本不变。是目前可在接近零度的温度下工作的一种工程塑料。同时,本品的适温性宽,可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
7、阻燃性
特殊行业用于防火环境,加入阻燃剂改性,特殊加工方法制造,克服超高分子量聚乙烯本身可燃性,具有阻燃性能。
8、消音性
超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中*高值,消音性好,从而在输送过程中*大限度的减小了液体流动产生的噪音。
9. 卫生、,不霉变,不滋生生物、卫生符合行业标准规定的指标,可接触食品和。;
10. 重量轻、安装方便
管道单位管长比重仅为钢管重量的六分之一,使装卸、运输、安装更为方便。本产品柔韧性好,能适应各种地质情况,可直接弯曲铺设;采用法兰连接,无需衬垫片,连接可靠、快捷方便、无需防腐、省工省力,充足体现出使用超高分子管道“节能、环保、经济、高能”的优越性。



1.很强的抗压强度和承压能力
超高分子管道的抗压强度是PE80的2.5倍,PEl00的2倍,抗环境应力开裂能力是PE100的5倍,而耐疲劳是PE100的30倍以上。
2.高抗冲击性、柔韧性
超高分子管道的抗冲性和吸收冲击性能居塑料之首,无论是外力强冲击还是内部压力波动都难以使其开裂。其抗冲击强度为尼龙66的10倍,U-PVC的20倍,PE的5倍。在低温度环境下抗冲击性更优异,具有很强的柔韧性。
3.高耐磨性
超高分子管道摩擦系数只有0.07-0.2,它的分子链特别长,使得管材的耐磨性在输送各种浆体时比钢管、金属管高4-7倍,是PE100的10倍,也是U-PVC的10倍左右。在诸多管道料中,其磨损指数*小。耐磨性比钢管、不锈钢管高4-7倍,比聚氯乙烯管道、聚乙烯管道高10倍以上,大幅度提高了管材的使用期。

应用作用
1、超高分子管道在输送高磨损矿浆中的应用。山东某矿业公司选矿厂年处理量90万吨,矿石性质复杂,为提高精矿品位,三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、*终精矿-200目90%以上,工艺流程复杂,管道用量大,磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间,该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试,对地上管道进行翻管转向,延长使用期。特别是通廊内环境潮湿,钢管腐蚀严重,采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀,但管道又不耐磨,使用作用一直不够理想。自1999年底采用了超高分子管道,解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子管道质轻、柔性好。在作业环境狭窄,不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工制作;在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用,大大缩短了工期,减少了人力物力,提高了工作效率。


超高分子管道性能参数
| 项目 | 单位 | 试验方法 | 超高型号 | 其它工程塑料 | ||||
| SLL-2 | SLL-3 | 尼龙66 | 聚碳酸酯 | 聚甲醛 | 聚四氟乙烯 | |||
| 密度 | g/cm3 | ASTM D1505 | 0.935 | 0.930 | 1.14 | 1.2 | 1.4 | 2.16 |
| 平均分子量 | GB/T1841-1980 | 粘度法 | 250万 | 300万 | - | - | - | - |
| 屈服点应力 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 220 | 220 | - | - | - | - |
| 抗张强度 | Kg/cm2 | ASTM D638 | 400 | 500 | 750 | 640 | 700 | 200 |
| 断裂伸长率 | % | ASTM D638 | 350 | 300 | 200 | 110 | 75 | 300 |
| 抗冲击强度(无缺口) | Kg.cm/cm | ASTMD256/td> | 破坏不了 | 破坏不了 | 11 | 80 | 10 | 16 |
| 抗冲击强度(缺口) | Kg.cm/cm | ASTMD256 | 110 | 105 | - | - | - | - |
| 布氏硬度 | D | ASTMD2240 | 40 | 40 | 100 | 118 | 120 | - |
| 动摩擦系数 | Kg/cm2.m/s | 三井汕化 | 0.2 | 0.2 | 0.4 | - | 0.4 | 0.2 |
| 磨损率(砂磨法) | mg | 三井汕化 | 20 | 15 | - | - | 170 | 225 |
| 熔点 | ℃ | ASTMD2117 | 136 | 136 | 255 | 240 | 166 | - |
| 维卡软化点 | ℃ | ASTMD1525 | 134 | 134 | - | - | - | - |
| 热变形温度 | ℃ | ASTM D648 | 85 | 80 | 200 | 138 | 170 | 121 |
| 膨胀系数 | 10-4/℃ | ASTMD696 | 1.5/td> | 1.5 | 0.8 | 0.66 | 0.81 | 1.0 |
| 导热系数 | 10-cal/cm.s.℃ | ASTMD177 | 8.5 | 8.5 | 5.85 | 4.6 | 5.5 | 6.0 |
| 吸水率 | % | ASTMD570 | 0.01 | 0.01 | 1.5 | 0.15 | 0.25 | 0.02 |



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4.环钢度、抗拉伸强度高。超高分子管道在水上经得起风浪冲击。
5.水阻系数低,摩擦阻力小,输送效率高。超高分子管道内壁光滑,糙率系数为0.00016-0.00022,比钢管糙率系数(0.015-0.02)小100倍.提高了输送效率。
6.耐腐蚀性好:超高分子管道是一种饱和分子团结构,故其化学稳定性极高,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐及海水)及溶剂的侵蚀。
7.无味,环保。超高分子管道不会被海洋或污水中的甲贝、菌类等生物蛀腐,不会产生水垢和生物的滋生。
8.耐低温性能极强。超高分子管道在--70℃仍具有良好的韧性和极高的强度,可在--70℃-80℃的范围内长期使用。
9.抗老化性好。超高分子管道性能稳定,老化性好。在水上或地面上均可使用。
10.长期综合效益好,使用费用低
综合效益是指由建设投资、安装费用、运行维修费用、使用期、节能等多种因素形成的长期性效益。超高分子管道的合效益好,特别是管径越大,其成本越低。








