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确定关键控制点。尽量减少危害是实施HACCP的终目标。可用一个关键控制点去控制多个危害，同样，一种危害也可能需几个关键点去控制，决定关键点是否可以控制主要看是防止、排除或减少到消费者能否接受的水平。CCP的数量取决于产品工艺的复杂性和性质范围。HACCP执行人员常采用判断树来认定CCP，即对工艺流程图中确定的各控制点使用判断树按先后回答每一个问题，按次序进行审定。
．现场验证工艺流程图。HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式，对生产工艺流程图进行确认。如果有误，应加以修改调整。如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等，应对偏离的地方加以纠正，以确保流程图的准确性、适用性和完整性。工艺流程图是危害分析的基础，不经过现场验证，难以确定其的准确性和科学性。
．危害分析及确定控制措施。在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。危害分析是HACCP重要的一环。按食品生产的流程图，HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施，包括有些可能发生的事，如突然停电而延迟加工，半成品临时储存等。危害包括生物性（生物、昆虫及人为的）、化学性（农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等），和物理性（杂质、软硬度）的危害。在生产过程中，危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。在危害中尤其是不能允许致病
HACCP认证，是一种适用于食品行业的认证。它是食品生产过程中通过对关键控制点有效的措施和监控手段，使危害因素降到小程度。目前，我国出口食品面临着越来越严格的标准和法规限制。
HACCP（Hazard Analysis Critical Control Point）是"危害分析和关键控制点"的英文缩写，是用于对某一特定食品生产过程进行鉴别评价和控制的一种系统方法。该方法通过预计哪些环节可能出现 问题，或一旦出了问题对人危害较大，来建立防止这些问题出现的有效措施以保证食品的。即通过对食品全过程的各个环节进行危害分析，找出关键控制点 （CCP），采用有效的措施和监控手段，使危害因素降到小程度，并采取必要的验证措施，使产品达到预期的要求。
HACCP是一种控制危害的性体系，是一种用于保护食品防止生物、化学、物理危害的管理工具。传统的质量控制往往注重于终产品的检验，而这又不能达 到食源疾患的目的，为此在20世纪60年代由PILLSBURY公司、美国NATICK军队实验室和 航空宇宙管理部门在开发美国宇宙计划食品中首 次提出了HACCP这一概念。它虽然不是一个体系，却是一个食品控制的体系，它不是一个独立存在的体系。HACCP必须建立在食品项目的基 础上才能使它运行。例如：良好操作规范（GMP）、标准的操作规范（SOP）、卫生标准操作规范（SSOP），由于HACCP建立在许多操作规范上，于是 形成了一个比较完整的质量保证体系，HACCP作为有效的食源疾患的控制体系已被 或社会所接受。
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