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我国是硫酸生产和消费大国,随着硫酸消费量的不断增长,国内工业废硫酸量也在逐年增加,废硫酸的回收利用也越来越受到关注。由于硫酸下游应用多,而且产生的废酸w(H2SO4)在6%~90%,每年的废硫酸产生量未进行统计,但根据对硫酸各应用领域的调查和推算,2013年我国产生的废硫酸折合成w(H2SO4)硫酸达11~13 Mt。

为避免废酸污染,传统方法一般是采用石灰、电石渣或石灰消化反应的产物Ca(OH)2进行中和,中和后pH值虽达到要求,但其余各项指标很难达标,而且产生的泥渣脱水困难、不易干燥、后处理难度大,大部分情况是堆积待处理,占用了大量土地,造成二次污染,同时该方法浪费了大量的酸和铁资源。但随着 环保政策越来越严格和追求企业效益 化,w(H2SO4)高于80%以上的废硫酸[折合w(H2SO4)硫酸约10 Mt都得到了回收利用。

与硫酸产量及表观消费量大幅度增长相比,我国的工业废硫酸量仅小幅增长,近几年我国废硫酸量年均增长速度约为8%。这主要是缘于2个因素:①受钛 、苯胺等工业耗酸产品产量继续增长的拉动,废硫酸量有所增长;②受生产工艺改进和环保压力的影响,磺化、酯化、催化等领域副产废硫酸量在不断减少。




新邦再生(张家界市直属分部)从事 服装厂下脚料回收生产加工已有十余年。 生产基地占地20000多平米,其中厂房面积15000平米。以卓越的品质、精湛的制作工艺及流行的设计风格,赢得了消费者的认可和信赖。



1为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种皮革废水污泥处理工艺,其特征在于,包括以下步骤:

  步骤一:将皮革废水处理后的污泥集中回收;

  步骤二:将步骤一中的污泥抽入含有EM菌的反应器中,反应器内温度设置为30~35℃,相对湿度为80%~90%,搅拌混合均匀后,向反应器里通入空气, 使溶氧量在1~5mg/L之间,之后将反应器内的温度升至40~45℃,继续反应12~15h,随着溶氧量(DO)升高,污泥酸化率和污泥降解率均提高,当污泥中氧超过5mg/L时,反应器剩余氧浓度过高,对污泥中的菌群产生毒害作用,使其活性降低;通过设置适宜的温度、湿度,使菌群能够快速的生长,温度超过50℃,菌群会因温度过高而死亡,在适宜菌群生长温度范围内,好氧消化时间随温度的升高而缩短,去除率也会提高;

  步骤三:对步骤二中反应好后的污泥入板框压滤机进行脱水,脱水后的污泥含水量为60%~70%,压滤沉降后的上清液流出至废液收集池,




.从燃烧炉出资和工作经济性的角度来看,其 燃烧量应为3t/h到20~25t/h。因此,现代废物层燃燃烧系统应当满意以下恳求:(1)拨火作用强,以保证悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。影响炉排拨火作用的首要要素有:①炉排的型式;②炉排运动的办法和强度;③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等;为了保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬,炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域;(3)燃烧设备应当具有对常常发生的废物成分(水分或许热值)俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时,燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时地予以调度;(4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热;(5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量;(6)将悉数燃烧进程划分为废物燃烧时期和烟气中可燃有害物质的燃烧时期,后一时期烟气的燃烬需要满足的空气。在废物燃烧时期需束缚燃烧空气量,以避免炉膛温度的剧烈不坚定以及发生过多飞灰(7)保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬出色。



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