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控制墙面施工，加强施工技术，可以从抹灰、涂装、裱糊以及软包等方面入手。例如，墙面抹灰施工过程，应当注重清洁工作，要求施工人员对墙面基体及时清理，去除灰尘和杂质，为抹灰施工提供良好的施工环境。清理结束后，可以采用洒水湿润的方式提高墙体的受力性，方便抹灰施工的实施，对于基体上存在的凹凸面，应调和水泥砂浆抹平，一般水泥砂浆的调和比例是1∶3。抹灰工程施工尤其要注意墙面均匀度，因此在实践中采用分层抹灰方式，每层抹灰的厚度在5～7mm之间，既不会形成较厚的灰层，也有利于快速变干，经过3～4层抹灰后，测量灰层厚度在25mm左右，然后确定墙面平整性，可实施下一道工序;③轻质隔墙的施工质量控制。部分室内装饰装修工程会采用轻质隔墙进行空间分割，重新划分室内结构，因此这一施工内容起到的作用主要是隔离噪音和隔断空间［3］。因此，在施工中应当从隔音与隔断两方面做好规划设计，保证轻质隔墙构造符合客户需求，并且能够优化施工，取得优质的施工质量。比如说，在施工中要的把握轻质隔墙垂直性、平整性，确保其位置、接缝处质量，按照设计要求一一进行施工建设。
3结论
超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度Ⅰ型、Ⅱ型超前小导管不小于1m，Ⅲ型超前小导管不小于1.5m。A.超前导管规格：符合设计要求；B.小导管环向间距：符合设计要求；C.倾角：符合设计要求；D.注浆材料：符合设计要求；E.设置范围：拱部140°范围。小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ6mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾度50cm不钻孔。小导管构造见下图。3小导管安装A.测量放样，在设计孔位上做好标记，用风动凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大3～5mm。B.成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入。
钢管顶入钻孔长度≥90%管长，顶管至设计孔深后，将孔口用水泥—水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。4注浆按照设计要求选择单液浆或双液浆。按试验阶段确定的浆液配合比进行拌合，注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，浆液先稀后浓，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，注浆结束后管内灌入M10水泥砂浆封口。注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
5注浆异常现象处理A.串浆时及时堵塞串浆孔。B.泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。C.进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。1技术要求（1）钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作，制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。（2）钢架应在初喷混凝土后及时架设。（3）钢架用钢材的规格、型号、材质满足设计要求和 有关现有技术标准的规定。钢架不宜在受力较大的拱顶及其它受力较大的部位分节。格栅钢架的主筋直径不宜小于18mm，且焊接应符合设计要求。安装前应底脚的虚碴及杂物；
