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地聚合物水泥注浆料（压浆料）是一种以度水泥、聚羧酸类超塑化剂、多元矿材料为主要改性组分的水泥基灌浆材料，具有流动性好、、有---韧性、与混凝土粘结力强、防腐耐久的特点，地聚合物注浆料，适用于混凝土结构裂缝宽度大于3mm以上裂缝的灌注修补

1、预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。

2、埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。

3、封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面---封闭。

4、试压：将灌浆管封闭，用0.2~0.3mpa压力做压水或压气试验，观察封缝是否                

密实，并保持混凝土裂缝面但缝内无积水。

5、配料：cgm地聚合物水泥注浆料的配比为：聚合物水泥注浆料∶水=10∶(2.7~2.8)。

采用强制式搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。

6、注浆（压浆）：将拌好的注浆料装入---压力注浆罐，采用0.3mpa左右的压力将浆料        

          连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆应注意排除裂缝中的空气，后一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。

7、养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。地聚合物注浆料验收

浅层压浆加固处理技术是根据病害成因、形式，在面层上均匀布置钻孔在钻孔套管内行灌浆至路面结构层内。通过浆液的填充，压密进入原路面结构的到空隙、空洞中，达到基层补强的目的。由于基层峡陷隐蔽、复杂，灌浆设计与施工难以准确量化，同时较大的灌浆压力有可能破坏原路面结构。施工单位应在厂家技术人员指导下进行，并必须设置试验段确定钻孔间距、深度，注浆压力与浆液配合比等施工参数，并经设计部门同意。浅层压浆加固处理的工艺流程为:定压浆施工路段-布孔钻孔一压浆一封孔一养生。具体要求如下:

1)压浆区域划定:施工单位应仔细核查路表病害状况及分布划定注浆区域并经监理同意。注浆加固工程量按面积统计。

2)灌浆孔布置:布孔间距宜在纵向2m-3m之间，距需处置的重度纵向裂缝两侧05m--.75m交错有设。钻孔布设可根据注浆效果进行调整。

3)钻孔:采用公路专用钻孔机及薄墅金铜石钻头钻成孔，孔径为sIm.深度钻孔应垂直钻进。深度应进入原路垫层，建议值为60cm左右，成孔后应将孔内清理干净。

4)压浆:打开压力裂，在2-分钟内，使其压力均勾增加全08M左右，比较大压力控制在20Mp以内，在达到压力后停滞3-分钟，不超压。确保压浆过程中不改变临近路面高度。压浆时间大约在此3-1-5分钟浆液从裂缝处成另推气礼流出，可认为完成该孔注浆，即停止灌来。为了避免在注紫时蒙液扩散出现审浆的情况，采用映孔间歌式施工、淮浆时注意限路同变形情况和路侧边坡、中央分隔带情况，防止浆体外出，避免彩响质量和环境。

12小时后将木塞拔除，采用水泥稳定碎石材科及时回填好芯洞夯实，确保芯洞密实。水泥稳定，碎石比较大粒径不超过孔洞直径2/3.

6)养生时间控制:对已压浆守成段面要确保72小时以上养生固结时间。养生期间，压浆路段禁止车辆通行。养生结束后方可进行下一工序。

7)压浆料及配合比:压浆浆液材料材料采用石博士地聚合物注浆料（此材料分快凝型-6H和普通型24H）

8)拌合:根据配合比进行初步拌合，拌合时间以5-10分钟为宜，在施工过程中不间歇拌合，确保浆料拌合后均匀、不得有结块，浆液在30分钟内尽量用完，超过2小时不得使用。公路水泥砼板底脱空压浆以及沥青路面裂缝、翻浆、脱空、路基下沉处理技术目前在我国公路界是一一个比较理想的方法，省工、省时、节约资金

注浆料/压浆料施工工艺

1.预处理：用压缩空气将混凝土裂缝中的灰渣、污染物吹出。
2.埋设灌浆管：沿裂缝长度方向每500mm左右埋设一个灌浆管。
3.封缝：用无机快速封堵材料或将裂缝表面全部封闭。
4.试压：将灌浆管封闭，用0.2-0.3MPa压力做压水或压气试验，观察封缝是否密实，并保持混凝土裂缝面潮湿但缝内无积水。
5.配料：聚合物水泥注浆料的水灰比为：无机注浆料∶水=100∶28。采用强制式高速搅拌机或改装的冲击电钻进行搅拌，搅拌均匀后使用。拌制好的浆料应色泽均匀，无粉团、沉淀、花白料、泌水等，且流动性符合注浆稠度要求。注浆料配制后，应立即使用，以免凝固。
6.注浆：将拌好的注浆料装入专用压力注浆罐，采用0.3MPa左右的压力将浆料连续注入裂缝。竖向裂缝应逐个从下而上一个个灌浆咀注浆，注满的灌浆咀立即封闭。注浆过程应注意排除裂缝中的空气， 一个灌浆管为排气孔，不得堵死，以免影响空气排放。
7.养护：注浆结束后，注浆部位应维持水养护7d以上。

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