呼和浩特钢筋笼绕丝机安装
呼和浩特钢筋笼绕筋机特点: ◆加工速度快: 正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10个人 就可以加工出15-20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产50节9米的笼子(450米/天)的生产记录,工作效率非常高。 ◆加工质量稳定可靠:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了"免检"。 ◆箍筋不需搭接,较之手工作业节省材料1%,降低了施工成本。 ◆由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
钢筋笼应在硬化后场地上,并铺设枕木进行制作,制好后的钢筋骨架应平整垫放,钢筋笼加工要求采用模具标 准 化制作。
钢筋笼应每隔1~2m设置临时十字加劲撑,以防变形;加强箍肋应设在主筋的内侧,环形筋在主筋的外侧,并同主筋进行点焊而不是绑扎。
每节骨架均应有半成品标志牌,标明墩号、桩号、节号、质 量 状况。
节钢筋笼放入孔内,取出临时十字加劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与 节对准后进行机械套管连接或焊接,下放,如此循环;下放钢筋笼时要缓 慢 均匀,根据下笼深度,随时调 整 钢筋笼入孔的垂直度,尽量避免其倾斜及摆 动 。
滚笼机优势主要体现在以下几方面:1.加工可靠。使用滚笼机进行钢筋的生产时,由于数据的统一,所以生产出来的钢筋笼不管在还是直径大小等方面都是非常统一的,这就大大了我国钢筋笼的总体。2.节省材料。的钢筋笼制造工艺,需要一些钢筋进行搭接工作,这就造成了钢筋的浪费。而使用钢筋笼滚焊机进行操作时,不需要在进行搭接工作,所以就可以大大节省了钢筋原料,了生产成本。3.使用滚笼机制造钢筋笼时完全可以多个钢筋笼同时进行制造,与之前的手工制作钢筋笼相比,既节省了时间,又了工作效率。
钢筋笼绕筋机产品特点:自动送线机构,可在线间距,误差小,成型。 自动焊接,焊点,减轻劳动强度。 变频控制拖笼机构,行走精度高。 自动托笼设计,避免焊接中因笼子自重其弯曲变形。 自动上料装置,加快上料速度,效率。 模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。 平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。 控制PLC、屏、变频器。 钢筋笼绕筋机功能应用 主机含机架、底座、铁辊、传动等。
钢筋笼制作允许误差和检验方法
背景技术:
随着我国高速公路建设事业的快速发展,不少先期建成路段由于设计标准较低、运输通行量增长等原因,已经无法适应目前运营的需求,面临着改建、扩建、路面等级等问题,未来一段时期之内高速公路改扩建将是一个新的热潮。钻孔灌注桩作为结构物基础被广泛采用,但按照规范要求钢筋笼的中心偏位和保护层均有严格要求,尤其是桩接柱结构型式,由于钢筋笼偏位导致桩基返工的偶有发生,损失很大,因此有必要进行改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种安装简捷,操作简单,并能准确安装钢筋笼的钻孔灌注桩钢筋笼对中装置。
呼和浩特钢筋笼绕筋机主筋通过自动上料到分料架;分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上;盘筋(绕筋)经过矫直器后焊接在主筋上;然后开始正常焊接固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度(行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整)前进同时进行焊接从而生产出成品钢筋笼。 钢筋笼设备引进欧洲技术钢筋笼直径误差可控制在1cm内;1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内;生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍设备操作工人只需要3-5人生产出来的成品钢筋笼主筋盘筋间距均匀焊点饱满牢固可实现监理免检。



