简易型钢筋笼滚焊机规格
更新时间:2026-06-28 12:32:28 ip归属地:莆田,天气:小雨转多云,温度:23-29 浏览次数:2 公司名称: 建贸机械设备(莆田市办事处)
| 产品参数 | |
|---|---|
| 产品价格 | 26000 |
| 发货期限 | 24h |
| 供货总量 | 999 |
| 运费说明 | 包邮 |
| 小起订 | 1 |
| 质量等级 | 特级 |
| 是否厂家 | 是 |
| 产品材质 | 钢 |
| 产品品牌 | 河南建贸 |
| 产品规格 | JMRLJ-3000 |
| 发货城市 | 河南长葛 |
| 产品产地 | 河南长葛 |
| 产品型号 | JMRLJ-3000 |
| 可售卖地 | 全国 |
| 产品重量 | 3.5t |
| 质保时间 | 一年 |
| 设备名称 | 钢筋笼绕筋机 |
| 型号 | JMRLJ3000型 |
| 加工范围 | 400-3000MM |
| 整机重量 | 3500KG |
| 安装尺寸 | 16*5M |
| 范围 | 简易型钢筋笼滚焊机规格供应范围覆盖福建省、福州市、厦门市、泉州市、漳州市、龙岩市、宁德市、南平市、莆田市、三明市 城厢区、涵江区、荔城区、秀屿区、仙游县等区域。 |

福建莆田简易型钢筋笼滚焊机规格
钢筋笼绕筋机主要技术参数:小钢筋笼直径600mm。大钢筋笼直径:2500mm。用于加工圆形或棱柱形的钢筋笼,长度可以达到30米以上,,直径2.5米。钢筋笼周围为螺旋形焊接箍筋,箍筋间距可以由程序预先设定。本设备具有以下优点:钢筋笼绕筋机适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工能加工直径φ32mm的度螺纹钢。
本机由机械工作部分与电器控制部分组成:
1、机械部分主要由:主驱动系统、拉筋系统、电极系统、液压拖网系统。
1)主驱动系统
由主驱动变频调速电机,驱动主机转动,实现环筋在纵筋上的缠绕,以完成环筋的缠绕过程,同时向焊接控制系统传输焊接信号。
优势: 1.PLC变频控制。 2.绕筋间距.速度无极可调。 3.本机参数有自动存储功能。 4.可远距离遥控使用,远达50米内控制方便。 5.滚筒采用厚壁无缝钢管结实耐用耐磨。 6.调直机底座可升降广泛用于桥面,房建、房护桩防护,地铁缠绕桩基、高铁桩基、跨海大桥各大桩基绕筋施工用。 7.放线架采用304 圆钢制作扎实耐用。 加工速度快正常情况下备料及滚焊部分3-5人一班,分二班作业,就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。莆田钢筋笼绕筋机家绕筋机厂家加工可靠采用机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品完全达到规范要求。机械体积小、重量轻、电耗少、节能。 产品介绍本机是一款组合式设计的莆田钢筋笼绕筋机,在安装、生产、搬运、等过程中都不用依赖起重设备,既能满足大批量的固定生产要求也能满足施工现场较分散的机动作业,灵活性强。组成结构本机是一种钢筋笼成型机系统包括导轨安装在导轨上的钢筋托盘、固定托盘、移动托盘以及钢筋笼液压支撑装置固定托盘和移动托盘之间的导轨一侧设有控制器和自动焊接手导轨另一侧设有盘筋转盘盘筋转盘与控制器之间电连接固定托盘和移动托
轨道行走部分;机架、移动底盘、钢筋矫直系统、轨道、等组成。固定转盘置于移动底盘上,绕筋经过矫直后于钢筋笼骨架连接。移动底盘和固定转盘同步驱动行走,将传动链条固定在底梁上,充当行走轨道,保证行走的稳定性,提高了钢筋笼的质量。固定转盘也可灵活运用,若场地空间大,可与调直机配用。绕筋线材经过矫直系统,由弯曲状变为近式直线,按螺旋状缠绕在钢筋笼上,以保证绕筋间距及形状的完整。严禁疲劳、酒后操作设备,机器运转时禁止抓、握工件。生产过程中随时处理物件及流动人员,确保生产组成。圆盘用于缠绕筋存放,绕筋通过放线器连接于骨架,骨架旋转、小车直行,缠绕筋拉动圆盘自行转动。莆田钢筋笼绕筋机调速;按绕筋间距要求的10倍在车轮下方做记号,数钢筋笼转10圈整,测量小车行走距离,变频调速至接近该数值为宜,并记住变频调定值备用。也可直接在钢筋笼上测量与调整要求的间距值。在主机速度确认不变后,根据变频
钢筋笼绕筋机操作流程:
一、钢筋笼滚笼机在使用的时候,调节钢筋笼位置的时候,一定要再三确认螺栓是否牢固,以免机械松动,埋下危险的隐患。
二、一旦设备在使用过程时出现问题,应该立即停止工作并进行检查,等待故障全部解决之后再重新启动机器,一定要注意,在维护设备进行检查时,要切断全部电源,切勿在带电状态下进行维修,避免危险来临。
三、设备进行中一定要严格按照说明书进行操作,并且无关人员要远离机器,不得跨越机器进行操作,设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备,以免发生危险。
四、绕筋机在使用过程中,操作工必须全神贯注,时刻要注意机器的情况以及周围的环境,切忌离开设备进行工作。








