威海球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95％。 1.1 技术要求 1.2 执行标准
1．GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》；
2．管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。
3.内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准
4.自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》
5．检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及威海技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能
管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示：
抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa ） 硬度（HBW）
≥420 ≥300 ≤230
1.4尺寸、外形、重量
1．接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。
2．有效长度L＝6000mm压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。
4．管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。
5．重量验收：按标准计算，标准质量公差允许误差为±3％。
威海规范管模使用制度，减少球墨铸铁管的气孔和针孔发生。
针对管模内壁打点偏稀的问题，要求打点工在进行管模维修打点时，降低管模打点机打点杆的进给速度，使打出的麻点稠密、均匀；对于管模内壁打点过浅，要求在进行管模维修打点时，提高风压（0.7-0.75MPa），磨好打点头，保证麻点深度适宜。
对于内表面有油脂和杂物的球墨铸铁管管模，特别是新使用的管模，使用前，必须管模表面的油脂和杂物。对于有龟裂纹的管模，轻微的，使用时适当增大模粉的加入量；龟裂纹严重的，必须及时更换管模。
离心球墨铸铁管质量缺陷主要有：重皮、气孔与针孔、夹渣夹杂、渗漏、水压打爆等。
重皮、气孔与针孔和夹渣夹杂质量缺陷总共占百分之七十多，可见上述三种质量缺陷是导致球墨铸铁管综合合格率低的主要原因。
威海对离心机生产情况进行检查发现，在使用过的管模中，有些新使用的管模内壁粘附油脂和杂物不到位，有些旧管模存在龟裂纹，内壁打点稀、浅。根据生产工艺的要求，新使用的管模必须干净内壁的粘附油脂和杂物，管模内壁的打点要均匀、深度不超过0.3至0.5mm。
生产工艺要求铁水在感应电炉内高温时间不得超过30分钟，DN100—1000mm管子的浇注温度为1380—1500℃。对铁水质量调查发现，铁水在感应电炉内高温时间过长，超过30min，浇注温度也有时偏高，有时偏低，不符合生产工艺要求。另外，流槽与管模间距离过大、流槽出铁口弯头形状不当、流槽出铁口距承口位置较远以及翻包量过大、管模转速过高也是导致拉管质量缺陷产生的重要原因。
威海 配套管件有：45度弯管、90度弯管、22.5度弯管、正三通、变径三通、四通、套管、渐缩管、承堵、插堵、法兰短管、甲、乙管等多种规格管件。本厂还生产有φ700、φ630、φ600轻型、重型、球墨铸铁井盖、铸铁雨水篦子、爬梯及单户和多户水表井盖。出厂产品，质量上乘，由于球墨铸铁管件同灰铁管和钢制管件相比具有强度高、延伸率大、耐腐蚀、耐高压、抗震、壁薄等卓越的机械性能和特点，并选用结构紧密、密封性好、安装简。
威海 球墨管也称铸铁管与球墨铸铁管，球墨管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。
公司长期以来始终秉承“专业、精细、铸造每一件产品。用心、尽力、服务毎一位客户”的经营理念，建立健全了从产品开发生产、质量检验到售后服务等一整套质量管理体系。确保我们的产品能大限度满足顾客的要求。以高质量的产品、优惠的价格和热情的服务，赢得了客户的满意。
威海球墨铸铁管的耐腐性主要是为使用者能够长期作业，由于铸铁管有着重而长的体积，用于大型的建筑中，一旦出现任何的腐蚀现象，不仅改造起来将困难重重，还可能为附近的建筑带来一定的后患，影响正常生活。为此在做铸铁管时便需要为做好充足的防腐工作。同时不能轻松了事，每一层的处理都应做到科学，有规可循。
球墨铸铁管厂家
防腐处理有几大处理方法；环氧陶瓷内衬，水泥砂浆内衬，沥青漆涂层等。环氧陶瓷内衬的防腐设施主要用于天然气的铸铁管和污水管道。此两种管道长期经历污染和排水的侵蚀，需要较强的防腐保护层。在防腐处理时，需要涂一层厚厚的防腐剂。环氧陶瓷内衬的依附力比较强，不会因长久使用而脱落。
1.要严格控制球墨球墨铸铁管在球化后的铁水中镁的含量多少钢益管业的球墨管一般镁的控制量在百分之0.035-0.060.要求镁的含量适中.
2.在输水过程中尽量减少氧化物的夹渣物质禁止在浇涛球墨铸铁管件管件铁水中存在渣块这时要加快涂覆工作在浇涛的过程中对管壁中间的夹渣物除去完后涂覆要均匀防止因为铁水浇涛时受热不均匀受到材料脱落.
3.球墨铸铁管生产时要严格控制稀土的用量降低稀土中的夹渣物质鸿福管业让稀土的控制量在2.7kg/t.
威海球墨铸铁管
4.正确的加入管模粉的用量减少浇涛铁水中的不熔金属合金.
5.为了提高氮气的纯净度球墨铸铁管在球化处理时其氮气的控制一定要确保在百分之99.9以上.
6.浇涛球墨铸铁管中铁水温度铁水温度是生产球墨铸铁管中重要的一点之一不同直径的球墨管要求也会不同.铁水温度会随着口径变双而变小.