常压的反应，入料时，如果放空管没启用或没打开，这时用泵向釜中输送液体物料时就会在釜中易形成正压，易出现物料管连接处崩裂物料外泄从而造身伤害的灼伤事故。卸料中，如果釜中物料在没有冷却到规定温度中（一般要求是50℃以下）卸料，较高温度的物料容易变质且易出现物料溅落而操作人员。
  釜中物料由于加热速度过快，冷却速率低冷冻效果差，均有能出现物料沸腾，形成汽液相混出现压力，从放空管汽相管等薄弱环节和阀片等卸压系统实施卸压冲料。如果冲料不能达到快速卸压的郊果，则能出现釜体事故的发生。
  在安装完成之后，必要的检查措施不能忽略，需要看一下自己的安装效果以及各个连接部位是否连接牢固，如果没有问题，开始给设备降温。操作结束后，可自然冷却通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

生产各类反应釜，实验高压釜设备，在生产和实验过程中，如遇到如笨等这样性气体物质，在操作过程中应注意进行一下防护措施：(1)在布置生产或实验环境中要标注或设有有定期对生产实验环境空气进行监测的规范性文件或。
  (2)日常中应强化对含有性气体反应釜密闭性的监查检测。进行检修时，人员必须穿戴好防护用品；应设现场人身冲洗设施和洗眼器。(3)在反应釜操作过程中一旦发生作业人员急性中事故，应保证能及时采取有效的救护和措施，尤其注重气压较低时，应加强监测与防护。
  (4)对于可能存在性气体泄漏的工作场所内，应采用不易渗透的建筑材料铺砌地面，并设围堰。(5)应反应设备阀门(取样阀倒淋阀等)及管道法兰连接气流密封处的严密性，注意要采用耐高温耐腐蚀耐磨的新型填料和垫片，防止有害物质的扩散和泄漏。

针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

5、反应釜用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

6、控制器应平放于操作台上，反应釜其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，反应釜是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

8、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

9、每次操作完毕，应不锈钢反应釜釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。