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涂塑钢管加工工艺分为四种:热浸塑、高压静定喷涂、滚塑、包塑。而且连接方式的不同其加工的过程也不相同。该产品所需要的原材料为塑料粉末和钢管。整个加工的开始需要采购原材料,消防一般采用的塑料粉末为环氧树脂,所用钢管型号为无缝钢管、直缝钢管或螺旋管,原材料采购回来步进行检验,特别是钢管型号、长度、壁厚需要测量。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验:管材进厂后,检查数量、壁厚是否符合要求,是有缝或无缝管材,管材两端是否圆整和弯曲;
二、去污:检查管材(管件)是否有油污,如有用OP液去除并用清水清洗,如发现有毛刺后去除、磨平;
三、酸洗:将管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分钟,除锈后捞出,转入下一道工序;
四、水洗:将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出;
五、磷化:将清洗完毕的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分钟捞出并晾干;
六、喷涂:将晾干后的管材(管件)放置在管架上进行内、外喷涂,喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉,喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷的出粉量,做到喷涂均匀,避免漏点;
七、固化:待烘干管材进入烘干车间后,工作人员要及时调整管材的摆放位置,尽量做到只留支撑点的损伤面积,按照涂粉的周化要求,预先调试好烘箱温度及固化时间,并做好每一炉的记录;产品出烘箱时,严禁在高温下作业,用裸水触摸;待产品冷却后,正确摆放,查找磨损点,及时修补后转入下道工序;
八、包装:用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求,用测漏仪检验产品内部是有无漏点,如全部合格后,用专用工具进行包装。



涂塑钢管的基管采用热镀锌钢管、焊管、无缝管、螺旋管经表面处理,加热后喷、滚、吸、浸、涂各种材质塑粉而成,主要分为内涂塑和内外涂塑两种,涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯,也可根据用户要求定做加工。
1.涂层附着力:聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm,环氧树脂涂层附着力为1~3级。
2.弯曲性能:公称通径不大于50mm钢管进行弯曲,弯曲后不发生裂纹,管体与涂层之间不发生分层现象。
3.压扁性能:公称通径大于50mm不超过600mm的涂塑钢管进行压扁,压扁后不发生裂纹,管体与涂层不发生分层现象。
4.卫生要求:输送生活用水,冷热水的涂塑钢管的涂层符合GB/T17219的要求。
涂塑钢管应用于给排水、消防喷淋、工业循环水、纯净水、电缆防护等领域,所涉及的行业有民用、建筑、工业、化工、电力、石油、医药、海洋、高速公路、地铁隧道、天然气、船舶、农业、煤矿等行业,公司产品性能、技术指标均达行业先进水平,可根据客户需求定做加工,满足广大客户的需要!







